通过底层化学结构创新，彻底攻克特种高分子材料在新能源高压环境下的应用瓶颈
成功大幅提升 PEN 树脂的特性粘数（IV），有效解决了熔体强度不足、传统 PEN 难以双向拉伸成膜的行业核心难题。
玻璃化转变温度 (Tg) 达 121°C，熔点 (Tm) 达 268°C，支持 155°C – 160°C 长期连续工作，耐热等级直达 F/H 级。
在高频高压环境下具备极高的绝缘介电强度与抗电晕放电能力，介电损耗因子极低，完美适配 800V PWM 脉冲环境。
气体与水汽阻隔能力达到普通 PET 的 5 至 10 倍，低吸湿特性确保在高频高湿恶劣环境下绝缘性能毫无衰减。
能储 EnerPEN® 与常规 BOPET、聚酰亚胺 (PI) 的多维横向参数对比
| 性能指标维度 | 普通 BOPET | EnerPEN® | 聚酰亚胺 (PI) | EnerPEN® 替换价值与优势 |
|---|---|---|---|---|
| 玻璃化转变温度 (Tg) | 78 ℃ | 121 ℃ | 280–360 ℃ | 较普通 PET 提升超 55%，满足 800V 车规连续耐热需求 |
| 熔点 (Tm) | 255 ℃ | 268 ℃ | 无（热固性） | 具备卓越的高温尺寸稳定性与抗蠕变能力 |
| 长期连续耐温工作区间 | 105 ℃ – 120 ℃ | 155 ℃ – 160 ℃ | 200 ℃ – 240 ℃ | 达到 F/H 级电机绝缘要求，高温下长期稳定运行 |
| 特性粘数与拉膜工艺 | 较低（普通切片） | 显著提升（支化结构改性） | 不适用 | 攻克 PEN 难以支撑双向拉伸（BOPEN）成膜的痛点 |
| 水汽与气体阻隔性 | 基准 (1x) | 5x – 10x | 1.5x | 极佳阻隔性能，防止湿气与电解液渗漏 |
| 高频绝缘与耐电晕 | 一般 | 极高 / 低介电损耗 | 较高 | 高压 PWM 脉冲下极强抗局部放电与抗击穿能力 |
| 吸湿性与高湿绝缘 | 0.4% | 极低吸湿率 | 1.8%–3.0% | 克服 PI 易吸水导致绝缘下降短板，高湿下绝缘电阻稳定 |
全面赋能新能源汽车、高压电驱、航空航天与储能系统的高密电气革命
应用位置：定子槽绝缘纸 (Slot Liner)、电机漆包线覆膜、油冷电机绕组间隔膜。
终端痛点：800V 高压逆变器尖峰电压易引发放电；油冷电机要求材料耐 ATF 油长期高温浸泡且不掉粉。
应用位置：新能源汽车主逆变器 DC-Link 电容器、高频开关电源介质薄膜。
终端痛点：传统 BOPP 薄膜连续耐温极限仅 105℃；BOPET 介电损耗较大，高温下漏电流明显增加。
应用位置：电芯隔膜高温 PEN 涂层、PACK 级防热失控隔热板、CCS 集成母排绝缘膜。
终端痛点：传统气凝胶隔热方案成本高昂；普通 PET 涂层隔膜在电芯热失控时易熔断收缩导致大面积短路。
应用位置：FPC 补强板 (Stiffener)、柔性覆铜板 (FCCL) 基膜、CCS 集成母排绝缘包覆膜。
终端痛点：传统 PI 基材不仅价格昂贵，且吸湿率较高（高湿下易吸水引发高频信号损耗及微水剥离失效）。
应用位置：eVTOL 电池舱防火墙、雷达透波罩、航天器外层轻量化绝缘屏障。
终端痛点：eVTOL 对重量极其敏感，同时对材料阻燃、耐极端高低温冲击（-60℃–150℃）及耐辐射要求极高。
应用位置：电网级储能电池舱电芯隔离片、高压汇流排 (Busbar) 绝缘护套、柜体高压绝缘层。
终端痛点：储能设计寿命需达 15–20 年，传统塑料长期在高温高湿下易发生水解与绝缘击穿，引发重大起火事故。
产品打通了从萘+丙烯原料，经 2,6-DIPN（纯度 99%）、2,6-NDA、2,6-NDC 到 EnerPEN® 切片及薄膜的全流程国产化工业装置路线。